Мини-завод по производству цемента – отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента – , в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.
Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от .
Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.
Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.
- Закупка укомплектованной производственной линии — до 50 млн. руб.
- Монтажные работы по установке, подключению, наладке и испытаниям оборудования — до 25 млн. руб.
- Выплата зарплат персоналу за первый месяц — до 900 000 рублей. Штат составляет порядка 30-40 работников и до 10 человек администрации
Учет стоимости под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.
На сроках окупаемости сказывается соотношение цены сырья и стоимости готового материала при реализации. Если завод располагается в регионе, где предлагается недорогое сырье и цены на цемент из-за этого ниже средней отметки, необходимо искать покупателей из других регионов, готовых предложить более высокую цену. Использование эффективных маркетинговых решений, наравне с налаженным механизмом работы персонала позволит и снизить сроки окупаемости, вернув первоначальные вложения быстрее на 1-4 месяца.
Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.
Напишите свой вопрос в форму ниже
Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.
Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.
Но не все так гладко в этой сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.
Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар со 100% гарантией.
Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки.
Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.
Сколько можно заработать на производстве цемента
Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб. Средний объем производства небольшого цементного завода около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.
Выбор участка для производства
При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.
Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья: глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.
Площадь помещения должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).
Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.).
Инвестиции
В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.
Эти деньги пойдут на следующие расходы:
- Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
- Мелкий ремонт – 250 000 руб.
- Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
- Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
- Обустройство офиса – 200 000 руб.
- Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
- Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.
Решаем сырьевой вопрос
Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.
Выбор оборудования
При ограниченном бюджете следует рассматривать покупку б/у оборудования. Новая линия обойдется в сумму от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.
Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.
Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.
С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.
Технология производства
Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.
Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице, на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.
Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.
бизнес-план
Разработчики: хххххххх
1. Конфиденциальность 4
2. Меморандум риска 4
3. Резюме 4
4. План маркетинга 5
4.1. Текущее положение в цементной отрасли 5
4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России 5
4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей 7
4.1.3. Текущее положение в цементном рынке Башкортостана 8
4.2. Местонахождение предприятия 9
4.3. Описание вида деятельности 11
4.4. Конкурентные преимущества мини-завода 12
4.5. Стратегия маркетинга 15
4.5.1 Ассортиментная политика 15
4.5.2 Политика распределения 16
4.5.3 Ценовая политика 16
4.5.4 Политика продвижения 17
5. Организационный план 20
6. Производственный план 26
7. Финансовый план 36
7.1 Структура себестоимости 36
7.1.1 Капитальные вложения 36
7.1.2 Финансирование текущей деятельности 37
7.2. Движение денежных средств 45
7.3. Расчет кредита 45
7.4. Анализ ключевых показателей 46
8. Анализ рисков 51
8.1. Внешне непредсказуемые риски 51
8.2. Внешне предсказуемые (но неопределенные) риски 52
8.3. Внутренние нетехнические риски 52
8.4.Технические риски 52
8.5.Правовые риски 53
8.6. Анализ чувствительности проекта 53
8.7. Анализ сценариев проекта 53
Приложения 55
1. К онфиденциальность
Информация, данные и диаграммы, входящие в этот бизнес-план, конфиденциальны и предоставляются при условии, что они будут храниться конфиденциально и не будут предоставлены третьим лицам без предварительного письменного соглашения.
2 . Меморандум риска
Приведенный ниже бизнес-план представляет текущую оценку будущего потенциала бизнеса. Необходимо признать, что любая деловая деятельность сопровождается определенным риском, и лишь в весьма немногих бизнес-планах нет ошибок и пропусков. Поэтому инвесторы должны представлять, что свойственный бизнесу риск необходимо оценить в должной мере, обсудить с менеджерами и экспертами, способными правильно истолковать информацию, прежде чем делать инвестиции.
3. Резюме
Настоящий бизнес-план направлен на описание строительства нового мини-завода по производству цемента на территории Республики Башкортостан.
В Республике Башкортостан наблюдается дефицит цемента в связи с ростом строительства. Основные поставщики цемента в РБ: Катавский завод и ОАО «Сода». Катавский завод снабжает несколько рынков (Татарстан, Свердловская область и т.д.) и работает практически на максимуме, и увеличение поставок в направлении Башкортостана не представляется возможным. Стерлитамакский завод введёт дополнительную линейку (по выпуску дорогого цемента высоких марок) предположительно в 2008 году, которая незначительно увеличит мощность завода и не сможет удовлетворить возрастающие потребности рынка. Поэтому наиболее вероятным является увеличение поставок из заводов расположенных в других субъектах РФ, но поскольку доставлять цемент будут по железной дороге, в специальных вагонах, в дополнение с высокими тарифами на железной дороге, то стоимость его доставки будет возрастать. Поэтому строительство мини-завода по производству цемента необходимо в РБ, и позволит нам получить прибыль.
4. План маркетинга
4.1. Текущее положение в цементной отрасли
4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России
Основное назначение цемента – удовлетворение потребности в строительной отрасли. Так же используют и в других производствах, например в нефтяной (установка колон, отделение пластов) и газовой промышленности, но на них приходится слишком малая часть рынка. Основные потребители цемента - предприятия, изготавливающие сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон и раствор, асбоцементные изделия, строительные организации. К этим потребителям на территории России относятся примерно: 109 тысяч строительных организаций различных форм собственности, 3 тысячи предприятий стройиндустрии, 116 тысяч малых строительных предприятий (данные за 2003 г.). Кроме того, имеется группа потребителей цемента - население, использующая цемент для индивидуального, садового, гаражного строительства и ремонта.
Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:
- сборный железобетон - 55%,
Асбоцементные изделия - 22%,
Строительно-монтажные и ремонтные работы - 17%,
Население - 6%.
На сегодняшний день в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн. т. и фактической – 62,3 млн. т.
В 2005 году, в России было изготовлено 48,5 млн. т. цемента.
Рынок цемента можно подразделить по следующим территориальным зонам:
1. Зона Зауралья (Западная и Восточная Сибирь, Дальний Восток).
2. Волжско-Уральская зона.
3. Южная зона.
4. Московская зона (г. Москва и Московская область).
5. Ленинградская зона (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область).
Таблица 1 - Ввоз цемента на территорию и вывоз по Федеральным округам,
2004 г. тыс.тонн
| Вывезено из | |||||||
| Ввезено в | ЦФО | СЗФО | ЮФО | ПВФО | УФО | СФО | ДФО |
| Центральный федеральный округ | 13181,0 | 157,7 | 847,3 | 1948,1 | 161,8 | 0,0 | - |
| Северо-Зап. федеральный округ | 717,5 | 2411,6 | 20,7 | 175,7 | 28,2 | 0,1 | - |
| Южный федеральный округ | 580,1 | 0,7 | 5785,8 | 52,2 | 2,3 | - | - |
| Приволжский федеральный округ | 404,6 | 48,7 | 70,8 | 6162,7 | 977,4 | 1,2 | - |
| Уральский федеральный округ | 6,8 | 19,1 | 0,3 | 333,9 | 3619,4 | 114,2 | - |
| Сибирский федеральный округ | 1,5 | 0,01 | - | 4,8 | 128,3 | 3635,4 | 35,6 |
| Дальневосточный федеральный округ | 0,3 | 0,07 | - | 0,2 | 2,5 | 71,3 | 1208,2 |
Источник: Росстат
В последние годы цены на цемент не стабильны. Цены на цемент стабилизируются после насыщения рынка. Это произойдет не ранее чем через 5 лет при условии создания благоприятного инвестиционного климата в цементной промышленности и преодоления растущего дефицита этого вида строительных материалов. В ближайшее время планируется рост цен в среднем на 15-20% в год. Факторами, оказывающими существенное влияние на рост цен на цемент, являются также инфляция, ежегодный рост тарифов естественных монополий (газ, электроэнергия, железнодорожные тарифы), составляющих в структуре себестоимости производства цемента 60%, а также удорожание сырья и материалов, техники и оборудования, рост налогов на землю и т.д. Никакими административными мерами снизить их невозможно - такова природа и экономическая сущность любого дефицита, в частности дефицита цемента.
Спецификой производства цемента является сезонность потребления цемента и ограничение в сроках его хранения. В пик строительного сезона проблема нехватки цемента существовала даже в лучшие для отрасли времена.
Учитывая специфику рынка цемента, не стоит забывать о том, что цементы одной марки у разных производителей не всегда могут быть взаимозаменяемы, на многих предприятиях технология производства привязана к цементу определенного производителя. В последние годы возросло потребление высокомарочного цемента -дефицит его в летний период ощущается уже не один год.
Неравномерность распределения центров производства и потребления цемента (см. табл. 1) также усугубляет проблему - основная масса цемента транспортируется по железной дороге, приходится учитывать высокие тарифы на перевозку и увеличение сроков доставки. Парк специализированных вагонов для перевозки цемента характеризуется высокой степенью износа. В условиях увеличения спроса на цемент железнодорожники не смогут справиться с возросшим объемом перевозок. Ежегодное выбытие мощностей цементных заводов составляет около 2 млн т.
Начавшийся в 1999 г. устойчивый рост производства цемента продолжается. В среднегодовом исчислении он составил за этот период 10%. Так же при реализации программы «Доступное жилье» необходимо увеличить к 2010 году выпуск цемента до 85-90 млн.тонн в год. Уже в текущем году на локальных рынках имели место перебои в обеспечении строительства цементом. При сохранении нынешней ситуации к 2007 году на рынке цемента возникнет устойчивый дефицит производственных мощностей, что делает невозможным достижение намеченных целей по увеличению объемов строительства. Ввод новых мощностей в отрасли требует привлечения значительных инвестиционных ресурсов (не менее 5 млрд. долл.)
4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей
По оценкам Союза производителей сухих строительных смесей (ССС), объем российского рынка модифицированных сухих смесей в 2004 г. составил в натуральном выражении 2 млн. тонн, или 400-450 млн. долл. в год в денежном исчислении, - сообщается в отчете, подготовленном агентством ABARUS Market Research в конце ноября 2005 г. В 2005 г. количество произведенных смесей вырасло до 3,5 млн. тонн.
На спрос влияет не столько географическое, сколько финансовое положение региона. В целом оптимистичный прогноз по росту рынка связан (помимо увеличения объемов строительства и ремонтно-отделочных работ) еще и с тем, что россияне стремятся к европейским стандартам жизни, а в Европе потребление строительных смесей на душу населения на порядок выше, чем в России: в Германии - около 30 кг в год, в Финляндии, Швеции и Польше - около 20 кг. Российский рынок сухих строительных смесей (ССС) имеет свои отличительные черты: более половины объема потребления - это клей для плитки. По другим данным доля рынка клея для плитки в 2003 г. составила от 30 до 45 %. Для сравнения, в Европе в структуре потребления преобладают штукатурные смеси, ровнители для пола, шпаклевки, а потребление клея составляет около 15% от потребления других строительных смесей. По данным маркетинговых агентств, основными потребителями ССС являются строители-профессионалы - до 80% в общем потреблении.
Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.
Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как . Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».
Ознакомьтесь с ГОСТами:
- – «Цементы. Общие технические условия»;
- – документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
- – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.
Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.
Подготавливаем сырье
Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).
Технологический процесс делится на 2 этапа.
1. Получение клинкера.
Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.
Этот этап делится на 2 стадии:
- обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
- обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).
Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).
2. Помол компонентов сырья.
Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.
Процесс происходит по следующему плану:
- дробление клинкера;
- дробление гипса;
- сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
- помол компонентов.
Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.
От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:
- «мокрый» : измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
- «сухой» : шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
- комбинированный : смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.
Обустраиваем завод и налаживаем производство
Из нужны:
- дробилка для известняка;
- мельница для измельчения продукции;
- мельница-мешалка для глины;
- шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
- вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
- промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
- электрофильтр, пылеосадительная камера;
- баки, шламбассейны;
- насосы для подачи сырья;
- бункер для отработанных газов;
- оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);
Поиск помещения
Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.
Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.
Наем персонала
Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.
Как делают цемент
Налаживаем продажи
Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.
Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.
Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:
- «Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
- Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
- «Новоросцемент» – 7 %;
- «Альфа-цемент» – 7 %;
- «Лафарж» – 5 %;
- «Исктимцемент» – 3 %;
- «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.
Где покупают российский цемент
Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.
70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.
Рост рынка
показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.
Расходы и доходы нашей фирмы
Капитальные затраты:
Закупка сырья:
Расход сырья мини-завода:
- известняк – 177 100 тонн в год;
- гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
- зола – 78 100 тонн в год.
Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год
Расходы:
- Месячный расход – 1 616 000 руб.;
- Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
- Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
- Прочие расходы – 10 000 000 руб.
Итого: около 550 000 000 руб. в год.
Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.
Рентабельность бизнеса – 24%
Окупаемость бизнеса – от 6 лет.
Другие сферы заработка на строительстве
1. . Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.
2. . Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.
3. . Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.
Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
Составные элементы производственного комплекса
Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:
Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.
Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:
- производительность – 4 т в час;
- мощность – 700 кВт;
- необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
- вес комплекса – 170 т;
- стоимость – 2 900 000 рублей.
Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.
Технология производства
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
- измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
- следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
- гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
- обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
- помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
- фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.
Материал для производства
Основными составляющими портландцемента являются:
Из чего делают цемент
Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:
Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.
К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.
Бизнес-план по производству
Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:
Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.
Цена реализации 1 т — 6 000,00.
Выручка в месяц – 13 200 000,00.
Прибыль – 3 955 820,00.
Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
Срок окупаемости составит: от 31 месяца.
Видео: Вертикальная цементная мельница Титан
