Мусор в современном мире зачастую находит себе повторное применение. Шариковые ручки, туалетная бумага, алюминиевые банки, стекловата – это далеко не полный список продуктов, которые можно получить в результате переработки вторсырья. Идея делать бизнес на мусоре пришла к нам из США, ещё в XVII веке вблизи Филадельфии появился первый завод, занимающийся промышленной переработкой бумажных отходов.

В России это направление предпринимательской деятельности только начинает развиваться. Несмотря на то что, по данным Евростата, у нас на сегодняшний день перерабатывается в материалы ничтожная доля коммунальных отходов – лишь 7% от общего объёма, остальное идёт на захоронение, в последние годы в сфере переработки вторсырья наметилась положительная тенденция. Многие крупные производственные компании проявляют интерес к повторному использованию материалов из пластика, бумаги, стекла и металла. Это обстоятельство, а также низкая конкуренция в сфере и доступность источников исходного сырья сулят неплохие возможности для того, чтобы и успешно его развивать. В этой статье мы расскажем об одном из способов превратить отходы в доходы.

Открытие мусоросортировочного цеха: описание проекта

Образование твёрдых бытовых отходов (ТБО) в значительных количествах (около 40 миллионов тонн в год), возникновение стихийных несанкционированных свалок, отсутствие централизованных государственных перерабатывающих систем – всё это послужило объективными предпосылками созданию со стороны властей благоприятных условий для функционирования частных заводов по сортировке и переработке мусора.

Эти проекты считаются социально значимыми, активно поддерживаются региональными и местными органами власти. В некоторых субъектах в отношении таких предприятий применяются налоговые льготы, действуют системы льготных кредитов, их учредители получают .

Если рассматривать всю технологическую цепочку перерабатывающего производства, начиная от сбора ТБО и заканчивая распределением готовых материалов, то сортировка мусора как бизнес представляется одним из наиболее интересных и выгодных вариантов. Причина в том, что на конвейер попадает не одна, а сразу все существующие группы вторсырья, и возможности для заработка не ограничиваются узким направлением.

Сам процесс представляет собой выборку полезных фракций (пригодных для переработки материалов) из общей массы ТБО. На выходе образуются следующие виды материальных ресурсов:

• макулатура;
• стекло;
• чёрный и цветной металл;
• плёнка;
• пластиковые бутылки;
• прочая пластмасса.

Всё это можно либо выгодно реализовать (к примеру, 1 т ПЭТ-бутылок, сортированных по цветам, стоит в среднем 3 000 руб., 1 т макулатуры – около 1 000 руб.), либо пустить в собственное , если вы планируете заниматься не только сортировкой.

Львиная доля затрат при организации такого дела приходится на закупку оборудования. Большая часть текущих расходов уходит на оплату труда и транспортные издержки. Далее рассмотрим этапы создания мусоросортировочного цеха и попробуем рассчитать, какая сумма понадобится для запуска.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Место расположения цеха и требования к помещению

Первое, что нужно сделать – это определиться с территорией. Располагать такие предприятия целесообразно в непосредственной близости к источникам сырья, то есть к свалкам. Иной вариант – размещение на территории промзоны или на окраине города.

При выборе помещения для цеха важно учитывать тот факт, что вам понадобится большой накопитель для складирования и временного хранения ТБО. Федеральным законом «Об отходах производства и потребления», а также отдельными документами санитарного контроля установлен ряд требований к таким местам. Так, если отходы хранятся насыпью на открытой территории, то их поверхность должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков. Поверхность площадки должна иметь химически стойкое покрытие, например, асфальт или керамзитобетон.

Рекомендуемая площадь помещения мусоросортировочного мини-завода – от 500 кв. м с разделением на зону производства и складскую зону. Обязательно наличие удобных подъездных путей. В здании должна быть исправная электропроводка, отделка стен, пола и потолков должна соответствовать нормам санитарного законодательства. Чтобы должным образом подготовить помещение к работе, стоит обратиться за разъяснениями в Роспотребнадзор.

Оформление документов

Следующий этап – получение в налоговой службе свидетельства о регистрации предпринимательской деятельности. Предпочтительно оформлять сразу юридическое лицо (больше возможностей для дальнейшего развития).

Обязательный шаг – получение лицензии на деятельность по обработке отходов. Выдачу разрешительных документов осуществляет Росприроднадзор. Чтобы стать обладателем лицензии, понадобится:

• подготовить документацию на имеющиеся здания, сооружения, оборудование;
• провести профессиональную подготовку сотрудников и оформить допуск к работе (в виде сертификатов или свидетельств);
• получить положительное санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии здания мусоросортировочного завода установленным санитарным нормам в Роспотребнадзоре;
• оплатить госпошлину в размере 7 500 руб.;
• заполнить заявление о получении лицензии и обратиться в лицензирующий орган.

Разрешение выдаётся сроком на 5 лет. Получив его, вы сможете запускать проект в работу.

Техническое оснащение

Итак, мы подобрались к одному из самых важных этапов – приобретению линии сортировки мусора. Стандартная линия состоит из загрузочного бункера, ленточного транспортёра, барабанного сепаратора, системы управления, накопителей для неперерабатываемого мусора и сортировочных отсеков. Некоторые производители в качестве опций предлагают магнитный сепаратор, разрыватель пакетов, освещение и обогрев постов сортировщиков.

Оборудование для сортировки мусора имеет ряд характеристик, которые важно учитывать при выборе:

• скорость ленты;
• высота бортов;
• потребляемая мощность;
• количество постов и расстояния между ними;
• количество контейнеров для вторсырья и т. п.

Стоимость готовой линии в зависимости от комплектации и производительности может составлять от 1 800 000 (примерно 20 000 тонн в год) до 3 000 000 руб. (до 100 000 тонн в год).

Кроме сортировочной установки, вам потребуется складское и погрузочно-разгрузочное оборудование (контейнеровоз или погрузчик). Желательно также приобрести гидравлический пакетировочный пресс для дальнейшей обработки некоторых видов вторичного сырья (макулатуры, ПЭТ, алюминиевых банок) и пресс для неиспользованных (неперерабатываемых) фракций отходов.

В общей сложности на то, чтобы запустить небольшой сортировочный комплекс, уйдёт не менее 2 500 000 руб. без учёта покупки мусоровозов.

Наёмные работники

Несмотря на то что некоторые зарубежные производители сегодня предлагают - автоматическое сортировочное оборудование (с применением оптического сканера) - как показала российская практика, наиболее эффективно решить проблему разделения ТБО могут только комбинированные комплексы, предполагающие использование ручного труда.

Для обеспечения бесперебойной работы всех участков понадобится от 6 до 10 сортировщиков, 2-3 грузчика, оператор, 2-3 водителя мусоровоза и водитель контейнеровоза.

Прибыльность бизнеса на мусоре

Выяснить, какова возможная чистая прибыль от содержания мусоросортировочной станции, нам поможет расчёт стартовых и текущих расходов, а также прогноз доходов.

Примерная смета основных затрат на открытие (все суммы указаны в рублях):

• покупка оборудования – от 2 500 000;
• транспортировка, монтаж и пусконаладочные работы – около 50 000;
• обустройство производственных корпусов и складов-накопителей – от 100 000;
• приобретение спецтехники – от 1 000 000;
• регистрация фирмы и получение лицензии – от 15 000;
• организационные расходы – от 30 000.

Итого, по самым скромным подсчётам, потребуется около 3 700 000 руб. Это без учёта затрат на выкуп производственных корпусов и перегрузочных станций, поскольку иногда целесообразнее их не приобретать, а арендовать.

Средние ежемесячные расходы (в рублях):

• арендные платежи – от 80 000;
• обслуживание оборудования – от 10 000;
• транспортные расходы – от 100 000;
• оплата труда – от 250 000;
• коммунальные платежи – около 25 000;
• налоги и взносы – от 100 000.

Итоговая сумма – 565 000 руб.

То есть сортируя в месяц в среднем 1 600 тонн ТБО, можно реализовать приблизительно 560 т макулатуры, 48 т пластмассы, 128 т стекла и 64 т металла. Учитывая средние цены на материалы, пригодные для вторичной переработки (в каждом регионе они будут свои), возможный доход составит около 800 000, а чистая прибыль – примерно 235 000 руб. При таких условиях первоначальные вложения окупятся довольно быстро – всего за пару лет.

Как ни странно звучит, но развитие цивилизации все сложнее сказывается на обычном существовании человека. Казалось бы, мелочь вроде появления новых видов упаковки товаров автоматически увеличивает количество мусора на свалках. Проблема утилизации твердых бытовых отходов переросла в одну из важнейших проблем современной цивилизации. В огромных количествах мусор скапливается на полигонах, закапывается, сжигается. А ведь значительную часть мусора можно перерабатывать и зарабатывать на этом.

Ежегодно в мире образовывается порядка 400 млн т нового мусора. Темпы роста свалок опережают любые прогнозы и даже обгоняют рост численности населения, так, население планеты увеличивается за год на 1,5–2%, а объемы мусорных свалок на 6% в год. Каждый городской житель в течение года выбрасывает на свалку около 400 кг отходов.

Мы никогда не задумывались о том, что многие предметы нашего повседневного быта в прошлом уже были мусором. Присмотритесь, пластиковая или картонная упаковка, всевозможная тара, тазы, ящики, ведра, игрушки, одежда, книги, журналы... этот список можно продолжать очень долго. Полиэфирное волокно, алюминиевые сплавы – все это тоже добывается из обычных бытовых отходов. В развитых странах процент использования вторичных ресурсов, добытых из мусора, довольно высок, для примера: в Японии более 65% литературы печатается на вторичной бумаге.

Структура твердых бытовых отходов за последние десятилетия существенно изменилась. Если в начале прошлого столетия мусорные свалки городов состояли в основном из остатков продовольствия, то сейчас на первом месте находятся такие компоненты, как бумага, стекло, металлы, полимеры, резина, инертные и строительные материалы. Особенно сложно утилизировать несортированные отходы, которых в российских условиях абсолютное большинство. На сегодняшний день человечество использует три пути утилизации мусора: захоронение на полигонах, мусоросжигание и компостирование. Причем захоронение мусора наиболее простой и распространенный тип борьбы с мусором. Но кроме территориальных проблем, связанных с «отвоевыванием» все новых и новых земель, такие свалки тянут за собой целый шлейф сопутствующих проблем. Длительные сроки естественного разложения мусора в природной среде – одна из них, так, например, бумаге для разложения требуется до 10 лет, консервной банке – более 90 лет, пластмассе – до 500 лет. А резиновые изделия и стеклянные бутылки обычным путем и вовсе не утилизируются. Следующая проблема – экология, отсюда загрязнение воздуха, почвы и грунтовых вод, а также высокая эпидемиологическая опасность. Ну и третья проблема то, что подавляющее число существующих свалок будет заполнено в ближайшие годы, если настоящая практика сброса отходов продолжится. И значит, необходимы иные технологии утилизации отходов, связанные не с их захоронением, а с вторичным использованием.

Сортировочное оборудование

Именно к такому методу переработки мусора относится сортировка твердых бытовых отходов, давно привычная в странах Европы и Америки. Основная цель комплексной сортировки – максимальное извлечение из всей массы ТБО компонентов, пригодных к вторичной переработке. К основным разновидностям такого вторичного сырья можно отнести макулатуру, резиновые изделия, пластик и полимеры, стеклотару, древесные отходы, цветные и черные металлы. В структуре мусорного потока самым распространенным видом городских отходов являются бумага и картон – до 35% от общей массы, далее пластмасса – до 15%, потом текстиль – до 11%, стекло – до 8% и металл – до 4%, остальное – органика. И только из 6% бытовых отходов нельзя извлечь пользу.

Предлагаемое сегодня сортировочное оборудование можно разделить на несколько видов: с автоматической или ручной сортировкой отходов, в стационарном или мобильном исполнении, на автомобильном или даже на железнодорожном ходу. Различные варианты мусоросортировочных комплексов предлагают как европейские, так и российские компании. «Начинка» у всех примерно одинакова: площадка для проезда спецавтотранспорта, контрольно-пропускной пункт, весовая платформа, эстакада для автотранспорта по разгрузке ТБО, основной производственный корпус, складские помещения для хранения вторичного сырья, площадки для подъезда и загрузки автопоездов вторсырьем.

«Механика» основных действий также практически одна: мусор привозится мусоровозами, взвешивается и проверяется на радиацию, затем поступает в приемное отделение, где после извлечения крупногабаритных деталей отходы избавляются от мелких предметов. После этого мелкие фракции отходов по конвейерам попадают в саморазгружающиеся бункеры-накопители. На следующем этапе отсеивается бóльшая часть пищевых отходов, листва, органика, мелкие стеклянные пузырьки, осколки стекла, металлические и пластиковые пробки от бутылок, мелкая макулатура, батарейки. Далее просеивают гамму больших предметов, таких как пластиковые бутылки, алюминиевые банки, газовые баллончики, бутылки объемом 0,33 л и 0,5 л, упаковку от пищевых продуктов, кусковые пищевые отходы, древесные отходы, коробки от медикаментов, одноразовую посуду, тюбики от бытовой химии, предметы кухонной утвари и т. д.

Очищенные таким образом отходы подаются на ленточный конвейер, приводной барабан которого сделан из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, и далее на конвейер сортировочного стола, расположенный в сортировочной кабине. Проходя по сортировочному столу, предварительно прошедшие встряхивание и отбор металла предметы подвергаются ручной или автоматической сортировке для извлечения полезного вторсырья. Поступившие на сортировочный стол предметы имеют примерно равные размеры, что позволяет удалять их с максимальной производительностью. Отобранные полезные вторичные материалы направляются в свои отделения предварительного складирования (камеры-накопители). Процент изъятия вторсырья на конвейерах предварительной и конечной сортировки может достигать 85–95%. Неутилизируемая часть ТБО после уплотнения вывозится на полигон для последующего захоронения.

Персоналии отрасли

Стационарные мусоросортировочные комплексы – наибольшая по предложениям группа оборудования. Оно и понятно – при строительстве такого объекта покрывается потребность в обработке мусора, к примеру, целого города. Компания ООО «Хусманн Рус» , являясь официальным представителем компании Husmann на территории России, предлагает оборудование мощностью от 5000 до 500 000 т ТБО в год. Линии сортировки этой марки обычно используют при значительной удаленности места сортировки от полигона на расстоянии от 20 км и выше. Отличительной особенностью данного производителя является применение специальных перегрузочных прессов серии различной мощности, которые эффективно прессуют неиспользованные фракции отходов, тем самым сокращая площади захоронения мусора на полигонах, что в свою очередь сокращает затраты на вывоз отходов на место их захоронения, а также значительно продлевает срок эксплуатации полигона. Стационарные прессы для «хвостов» (неперерабатываемых отходов) могут комплектоваться различными по объему накопительными контейнерами и автоматическими системами перемещения контейнеров. На линиях сортировки преимущественно используется конвейерная загрузка перегрузочного пресса.

Мусоросортировочные комплексы на базе прессов MP Husmann сохраняют экологию и выгодно решают проблему утилизации отходов. Все оборудование сделано из высококачественной стали, пригодно для использования в агрессивной среде и продумано до мелочей, начиная от удобства эксплуатации, когда работу установки может обслуживать только один человек, и заканчивая удобством сервисного обслуживания с доступностью и легкой заменой всех технологических узлов. О качестве оборудования говорит и тот факт, что значительная часть всех производимых сортировочных линий других компаний комплектуется прессами производства Husmann.

ГК «Экомтех» также производит и продает комплексы для сортировки ТБО. При разработке оборудования предприятие опирается как на традиционные, так и на инновационные конструкционные решения. Среди предлагаемых решений мусоросортировочные комплексы мощностью от 80 000 до 160 000 т ТБО в год. У заказчика есть выбор, так, возможна комплектация линии сортировки магнитным сепаратором для отделения жестяных банок, крупного металла и сепаратором роторного типа для отсева мелкой фракции металла размером до 80 мм. Крупногабаритные отходы отделяются на приемной площадке и подаются в шредер. Для удаления не имеющего ценности мусора устанавливается высокопроизводительный автоматический горизонтальный пресс. Кроме стандартных решений дополнительно предлагаются перегрузочные станции для ручной сортировки ТБО с единым подающе-сортировочным конвейером с изменяемой скоростью движения, который заменяет собой два отдельных конвейера: подающий и сортировочный. Для сортировки и пакетирования картона, бумаги, ПЭТ и т. д. выпускаются линии прессования вторсырья. Комплекс доступен к заказу и в варианте с автоматической сортировкой. ГК «Экомтех» также готова предложить своим покупателям мусоросортировочные комплексы с возможностью производства RDF-топлива.

ЗАО «ЭкоНацПроект» , дочерняя компания ЗАО «Комин­вест-АКМТ» , является разработчиком и поставщиком оборудования для обращения с отходами, с успехом реализует проекты строительства мусоросортировочных комплексов «под ключ» производительностью от 40 000 до 400 000 т/год и выше. Стандартно в состав мусоросортировочного комплекса входят измельчитель для предварительного измельчения крупных кусков отходов, грохот для разделения потока отходов на несколько фракций по размеру, сортировочная платформа, с ручной или автоматической выборкой вторсырья из потока отходов. Устанавливаются также магнитный сепаратор для выделения ферромагнитных и неферромагнитных металлов, конвейеры и прессы для прессования выбранных ценных фракций или отсевных фракций для хранения и транспортировки. Плюс к этому компания предлагает упаковщики для безопасного длительного хранения отходов или упаковки извлеченного вторичного сырья, а также для упаковки RDF-топлива.

Отрадно, что и сама компания «Коминвест-АКМТ» активно развивает направление переработки мусора, предлагая своим заказчикам оборудование по его сортировке, а также сопутствующие товары. Для обеспечения технологических потребностей объектов по переработке отходов предприятие предлагает конвейеры, шредеры, сепараторы, грохоты и всевозможные прессы. Будучи официальным дилером Doppstadt , компания поставляет высококачественную технику для переработки отходов от немецкого производителя. В гамме продукции стационарные и мобильные измельчители отходов, всевозможные дробилки для измельчения мусора, грохоты барабанные или дисковые и шнековые экструдеры для отделения жидких и твердых фракций биологически разлагаемых отходов.

Под торговой маркой PRESSMAX производится различного вида прессовое оборудование для переработки отходов: картона, бумаги, металлической стружки, ПЭТ, алюминиевых бутылок, пленки, отходов текстильного производства и прочих твердых бытовых отходов. Линии для сортировки мусора выпускаются мощностью от 50 000 до 200 000 т/год. Стандартные мусоросортировочные станции состоят из нескольких конвейеров и производятся исключительно с использованием импортных комплектующих: редукторов INNOVARI, частотников ESQ, подшипников Craft. Среди опций – пресс для макулатуры, картона, полиэтилена, ПЭТ-бутылок или пресс для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков, металлических бочек и других металлических отходов, а также пресс для металлических, пластиковых, бумажных и других отходов, а также «хвостов». Предлагаемые решения от PRESSMAX по мусоросортировочным комплексам покрывают потребности городов с численностью населения до 1 000 000 человек.

Мобильные комплексы для сортировки твердых бытовых отходов необходимы, когда требуется их частое перемещение с места на место. Выгода очевидна: мобильность оборудования позволяет оперативно передвигать его с места на место без дорогостоящего демонтажа и проводить сортировку отходов непосредственно на полигоне перед захоронением мусора, тем самым сводя к нулю затраты на транспорт.

ЗАО «Тисконд» предлагает оборудование компании Hammel (Германия). Производительность предлагаемых компанией линий может составлять до 120 тыс. т ТБО в год. Они комплектуются различным дополнительным оборудованием под заказ. В зависимости от объ­ема сортируемых отходов линию могут обслуживать от 8 до 16 человек. Энергоемкость линии составляет 22 кВт. Мобильные мусоросортировочные комплексы Hammel устанавливаются на твердой поверхности с применением бетонного или асфальтового покрытия, при необходимости легко переносятся на новое место. Линии по сортировке могут также использоваться и в тех случаях, когда вместо бытового мусора необходимо срочно произвести сортировку крупногабаритных или промышленных отходов.

Применение такого оборудования очень актуально для больших городов и крупных промышленных центров. Особенностью комплектации оборудования Hammel является использование унифицированного прессового оборудования, которое можно использовать как для запрессовки отходов, так и для прессования вторсырья. Дополнительно мусоросортировочная линия может укомплектовываться предварительным и вторичным измельчителем для крупногабаритных материалов, по желанию заказчика – с дизельным или электрическим приводом. Благодаря запатентованному двухваловому принципу обработки мусора размер измельченного материала на выходе составляет от 150 до 400 мм. Универсальные мобильные установки Hammel могут перерабатывать и сортировать все виды промышленных и бытовых отходов, предлагая комплексное решение сортировки отходов.

ООО «Урал-Сот» из Свердловской обл. производит мобильные сортировочные линии и предлагает четыре основные модели различной направленности. Так, Урал-Сот-2 с объ­емом сортировки от 800 до 900 м 3 за смену используется на полигонах и перегрузочных площадках. Урал-Сот-3 – самоходный сортировочный комплекс производительностью до 200 м 3 за смену, может работать автономно в мелких населенных пунктах, в дачных кооперативах и при ликвидации несанкционированных свалок. Урал-Сот-4 – версия, пригодная к работе, кроме стандартных условий, и на сортировке старых, лежалых свалок с объемом переработки – 3000–4000 м 3 . Урал-Сот-5 – это мини-сортировочный комплекс, который заменяет контейнеры в спальных районах.

Передвижные сортировочные линии, разработанные ООО «Урал-Сот», в полном объ­еме решают поставленные задачи по сортировке ТБО на полигонах, перегрузочных площадках, стихийных или временных свалках, эффективно перерабатывая стеклянную или пластиковую тару, металлоконструкции, алюминиевые банки, картон и т. д. В случае отсутствия электроэнергии на полигоне ТБО комплекс может иметь дизельную электростанцию мощностью 30 кВт. Сама сортировочная линия ТБО – это утепленный «вагон» на полуприцепной платформе на 14 рабочих мест с установленным по центру конвейером. Для обогрева рабочих мест установлены 4 электрических калорифера по 2 кВт каждый. В помещении также есть пульт управления, вентиляция и освещение. Стоит отметить, что вагоны, из которых монтируются линии, можно перевозить по автомобильным дорогам без получения разрешения в ГИБДД.

Инжиниринговая компания ООО «GREENEX» (Украина) предлагает мобильный сортировочный комплекс на железнодорожном ходу. Сортировочная линия является лишь частью большого комплекса для технического обслуживания путей железной дороги с переработкой твердых отходов. Мод. ТКПО-300 может использоваться как мусоросортировочный завод мощностью 300 кг/ч. Сам комплекс является, по сути, мусоросжигательным заводом, обслуживающим подъездные пути морских портов и крупные железнодорожные узлы. Специфика работы на таких объектах подвигла конструкторов предприятия на создание установки, сочетающей в себе сортировку ТБО с извлечением вторсырья и дальнейшим обеззараживанием и сжигание остатка. Такой подход позволил обеспечить максимальную экономическую и экологическую эффективность. По имеющимся железнодорожным путям комплекс быстро перемещается в заданную точку, скопившийся мусор подается на приемно-сортировочную линию, где из него извлекается вторсырье, отходы же попадают не на полигон, а на термическое уничтожение. Кроме мобильной железнодорожной версии комплекс может быть выполнен на автомобильной платформе или в стационарном контейнерном варианте.

С развитием направления сортировки твердых бытовых отходов появляется все больше заводов, которые производят мусоросортировочные комплексы различной производительности. Конкуренция идет только на пользу – так, многие из компаний оснащают свои линии ультрафиолетовыми светильниками, что позволяет в процессе сортировки мусора производить его обеззараживание от патогенных бактерий и микроорганизмов, присутствующих на поверхности отходов перед подачей мусора на сортировочный стол. Устанавливаются системы видеонаблюдения, пожаротушения, системы сбора и обеззараживания стоков – все это делается на благо работников.

Попытки облегчить тяжелый ручной труд при сортировке мусора предпринимаются и большим количеством конструкторов – не так давно финская компания ZenRobotics создала специальную роботизированную линию сортировки твердых бытовых отходов. Современная технология, которая базируется на адаптивном алгоритме поиска и наборе всевозможных датчиков, дает возможность промышленному роботу определять кроме размеров еще и материалы, из которых состоит предмет, и быстро и аккуратно направлять его в нужный складской контейнер или на нужную ленту конвейера для переработки. Такие способности робота значительно увеличивают общую эффективность предварительной сортировки в сравнении с традиционным ручным способом.

Подводя итоги, надо сказать, к глубокому сожалению, о том, что многочисленные иностранные комплексы по сортировке мусора, ранее поставленные в Россию, в большинстве случаев работают не столь эффективно и с меньшей производительностью, чем заявлено заводами-изготовителями. Все они технически безупречны, но рассчитаны на работу с другим поступающим сырьем – ранее отсортированным, по примеру стран, где уже десятилетиями налажена система раздельного сбора и транспортировки мусора, а в России, да и, пожалуй, на всем постсоветском пространстве эта система не работает. Менталитет большинства россиян по-прежнему не приемлет схемы разделения мусора, по привычке отправляя в мусорное ведро все подряд. По оценке экспертов, на укоренение раздельного принципа сбора мусора у населения потребуется около 15 лет – таким образом, у компаний, занимающихся сортировкой твердых бытовых отходов, есть время на развитие этого «золотого» бизнеса.

Почти каждый россиянин за год оставляет после себя около 300 килограммов мусора.

Более 50 % всех наших отходов – и полиэтиленовая .

Такие отходы скапливаются на свалках и наносят вред окружающей среде.

Однако большую часть мусора можно переработать, и вчерашний хлам может стать новой продукцией.

Именно поэтому для России очень актуален рециклинг – сбор и сортировка полезного мусора.

Удобна в производстве и автоматическая сортировочная линия ПИТОН . Она позволяет работать, как на открытых мусорных площадках, так и на закрытых комбинатах.

Линия включает L-образный конвейер для поступления мусора из бункера, 10-ти постовый прямой конвейер, бункеры для отсортированных отходов, 10 рабочих постов, изготовленных из прочной стали.

По желанию заказчика её могут оснастить бункером для крупногабаритного мусора или инфракрасными обогревателями для рабочих постов. Цена такой линии 2 450 000 рублей .

Обычная сортировочная линия ручного управления также имеет преимущества. К примеру, она стоит значительно дешевле автоматической.

Одной из компактных и производительных изделий является линия по сортировке отходов ЛС 500 4-8 .

Она продаётся по цене чуть больше 300 тыс. рублей при производительности 10 тонн в час. Купить это оборудование можно .

За минимальный набор техники со средней производительностью (линию для сортировки, магнит, пресс, бункер для накопления сырья и дробилку) начинающему бизнесмену придётся выложить примерно 2,5-3,5 млн. рублей . Но во многом цена оборудования зависит от производителя.

На форумах предпринимателей советуют покупать изделия московской компании ЭКОМАШГРУПП , китайской фирмы BESTON , производителя ВТОРТЕХ и тех организаций, которые дают хорошую гарантию на товар, предоставляют техобслуживание, а также давно работают на этом рынке.

Больше информации об оборудовании для переработки мусора вы найдете .

Правила сбыта

Существует множество компаний, готовых купить сортированное сырьё на переработку. В каждом крупном городе существует по 2-3 перерабатывающих мусор предприятия . Однако они покупают не всё, а только макулатуру, стекло, полиэтилен, пластик и металл.

Отсортированную влажную органику (отходы пищи, камни и землю) можно отправить на предприятия, изготавливающие почвогрунт для огородов или рассады. Найти покупателя можно с помощью бирж вторсырья.

Для того, чтобы выгодно продать отсортированный мусор, нужно соблюдать определённые правила :

• постоянно вести мониторинг цен и сравнивать их во всех возможных точках сбыта;
• продаваемое сырьё должно быть хорошего качества, за неочищенное вторсырьё заплатят меньше;
• сопоставлять цены надо с учётом доставки мусора на переработку и без неё;
• продавать большими партиями (обычно так мусор выкупают дороже);
• иметь несколько компаний-покупателей;
• постоянно заниматься поиском новых точек сбыта.

Выгодно ли сортировать для переработки?

А теперь самое важное: подсчитаем, насколько будет рентабельно содержать мусоросортировочный цех.

Если исходить из современных реалий, то обычный небольшой сортировочный комбинат может за одну смену получить до 1,5 тонн полимеров, 3-5 тонн бумажных отходов и до 300 кг пластмассовой тары .

Цена на тонну спрессованного сырья колеблется в пределах от 9 до 45 тыс. рублей.

Таким образом, показатель средней прибыли в месяц предприятия за реализацию вторичного сырья будет от 150 тыс. рублей до 3,3 млн. рублей . Из этого следует, что рентабельность от этого проекта составит 50%, что является хорошим показателем.

Видео по теме

О принципах работы одной из мобильных сортировочных станций отечественного производителя подробнее в представленном видео:

Выводы

Если рассматривать глобально, открытие мусоросортировочного комбината — дело затратное и ответственное, ведь на начальных этапах требуются большие денежные вложения. Однако такой проект будет отлично работать на перспективу .

С каждым годом увеличивается число перерабатывающих мусор заводов, нуждающихся в сырьевой базе. Появляются новые экологические программы, которые увеличивают число государственных дотаций в этом бизнес сегменте.

Уменьшаются исчерпаемые природные ресурсы: к примеру, из которого делают бумажные изделия. Всё это станет твёрдой почвой для развития мусоросортировочного производства.

Вконтакте

Новости

Технология автоматической сортировки твердых коммунальных отходов

Компания «ЭКОРОССТРОЙ» предлагает Вашему вниманию современную и эффективную технологию автоматической сортировки твердых коммунальных отходов

Автоматическая сортировка основана на использовании системы визуальной спектрометрии, которая обеспечивает извлечение различных материалов из смешанного или однородного потока отходов, учитывая физические и химические характеристики материала.

Узел автоматической сортировки представляет собой оптический сканер, установленный над высокоскоростным ленточным конвейером, который распознаёт материал (до 10000000 считываний в секунду). Инфракрасные датчики принимают и анализируют отраженные спектры. Статистическое определение ведется по величине, форме, структуре и цвету материала. Далее подается сигнал на пневматическую установку, и запрограммированный в сканере материал отстреливается в соответствующий бункер.

Результатом автоматической сортировки является выделение из смешанных ТБО сырьевых потоков по фракциям в зависимости от заданных параметров.

Использование данной технологии гарантирует высокое качество и полноту отбора пригодных для переработки фракций в отличие от традиционной ручной сортировки. Также в процессе пневмосортировки проходит определенный этап подготовки отходов к дальнейшему технологическому процессу переработки.

Использование технологии автоматической сортировки позволяет извлекать до 98% определенного вида вторичного сырья.

Также система автоматической сортировки твердых коммунальных отходов является необходимым узлом для линии производства альтернативного топлива RDF, так как исключает попадание в продукцию вредных компонентов, например хлоросодержащих материалов.

Преимущества представляемых машин перед всевозможными аналогами:

• Высокая производительность и чистота отбора
• Возможность переключения и настройки режимов сортировки в зависимости от изменения текущих задач
• Простота эксплуатации
• Возможность интеграции узла автоматической сортировки в уже имеющуюся технологическую линию
• Технология адаптирована под российский мусор
• Модемное соединение позволяет осуществлять онлайн-контроль системы, а также загрузку программного обеспечения.

• для г. Екатеринбурга – линия производительностью 250 тыс. т/год, оборудованная 10 сканирующими машинами с шириной рабочей зоны сканирования от 1 400 до 2 800 мм с выделением 12 видов вторичного сырья и получением вторичного топлива;
• для г. Чусовой (Пермский край) – линия производительностью 39 тыс. т/год, оборудованная 8 машинами с шириной рабочей зоны сканирования от 1 000 до 2 800 мм с выделением 8 видов вторичного сырья.

Лабораторный комплекс глубокой оптико-механической сортировки потоков отходов и материалов

На кафедре охраны окружающей среды Пермского национального исследовательского политехнического университета в 2013 г. организован лабораторный комплекс глубокой оптико-механической сортировки потоков отходов и материалов. Комплекс включает в себя оборудование компаний Stadler и Titech. Компоновочная схема оборудования представлена на рис. 2.

Исследуемая партия материалов поступает на подающий конвейер 1, затем через перегружающий конвейер 2 попадает в баллистический сепаратор 3, где подвергается фракционному разделению. С помощью сепаратора можно разделить общий поток на 3 части: плоскую фракцию (например, полимерная пленка, листы бумаги, картона), объемную фракцию (например, ПЭТФ-бутылка, канистры) и отсев (компоненты, имеющие геометрические размеры менее 20 мм). Каждый поток может быть выведен из технологической цепочки с помощью поперечных конвейеров или направлен на ускоряющий конвейер 4. Еще одна важная функция баллистического сепаратора – это разрыхление отходов и равномерное распределение их по поверхности конвейера, что необходимо для качественного разделения сжатым воздухом. Отходы распознаются и сортируются установкой 5.

«Отстрелянные» системой компоненты так же, как и «хвосты» сортировки, с помощью реверсивных конвейеров 6 и 7 выводятся из технологической цепочки для дальнейших исследований или возвращаются в цикл. Оптическое оборудование, сортируя отходы, способно проводить процентную статистику отсортированных компонентов, в конечном результате представляя ее на графиках и диаграммах. При работе с ТБО комплекс может использоваться для сортировки полимеров, удаления бумажной смеси, получения вторичного топлива (RDF), сортировки органики и очищения древесины. Однако наиболее приоритетными направлениями применения лабораторного комплекса являются исследования состава и ресурсного потенциала ТБО, выявление возможностей получения вторичного топлива (RDF) и отработка технологии оптической сортировки.

Исследования состава и ресурсного потенциала твердых бытовых отходов

Исследования морфологического состава ТБО приобретают все большую актуальность в связи с развитием технологий использования их ресурсного потенциала. В связи с этим возникает потребность в оптимизации таких исследований как с точки зрения минимизации временных, трудовых и финансовых затрат, так и с точки зрения повышения достоверности и точности результатов. Использование линий автоматической сортировки отходов для оценки процентного содержания отдельных компонентов в ТБО – перспективное направление исследований.

Традиционная схема исследований морфологического состава ТБО включает отбор представительных проб (отходов) и их анализ – визуальную идентификацию отдельных компонентов, их ручное разделение и взвешивание. Результаты (массы отдельных компонентов) регистрируются в первичных протоколах, на основании которых в дальнейшем рассчитывается морфологический состав ТБО.

Неоднородность ТБО (как по природе составляющих их материалов, так и по их размерам, изменчивость их состава по дням недели, по сезонам года и в зависимости от множества других факторов) обусловливает необходимость отбора значительных объемов отходов в качестве представительной пробы. Ручная сортировка таких объемов отходов, представляющая собой очень кропотливую работу, связана со значительными временными и трудовыми затратами. В связи с этим актуальным становится поиск возможных способов оптимизации подобных исследований.

Использование линий автоматической сортировки при определенных условиях позволяет значительно ускорить и упростить исследования морфологического состава ТБО, особенно в тех случаях, когда необходимо исследовать большие объемы отходов.

Сравнительный анализ преимуществ и недостатков использования ручного труда и автоматического оборудования для сортировки отходов при определении морфологического состава отходов приведен в табл. 2.

Можно выделить два основных направления использования линий оптической сортировки отходов:

• сортировка отходов путем выделения компонентов и их последующего взвешивания;
• обработка статистических данных распределения материалов по площади потока.

В первом случае алгоритм выполнения исследований, описанный ранее, в целом остается неизменным, только при этом сортировка отходов на заданное число компонентов производится не вручную, а автоматически, а все остальные процедуры и порядок обработки результатов остаются прежними. Преимуществом здесь является возможность рассортировать больший объем отходов по сравнению с ручной сортировкой и тем самым повысить точность результатов. Недостаток – ограниченность по числу компонентов: каждая установка с оптическим сканером позволяется выделять из потока только один компонент, поэтому для определения большого числа компонентов (как это требуется при исследованиях морфологического состава) необходимо либо большое число сканирующих установок, либо организация многократного прохождения потока отходов через сканирующее устройство с пошаговым выделением всех интересующих компонентов.

Во втором случае на основании статистических данных, выдаваемых оптическим сканером, вычисляют эмпирический коэффициент зависимости содержания конкретного компонента в отходах от его доли в общей площади потока отходов:

где i – количество определяемых компонентов, необходимых для конкретного исследования;
С i – содержание i-того компонента в исследуемой пробе;
S i – доля площади, занимаемой i-тым компонентом в общей площади потока исследуемой пробы.

Содержание каждого компонента в исследуемой пробе (морфологический состав отходов исследуемой пробы) определяют традиционным способом с помощью разделения всей пробы на компоненты, определения массы каждого компонента (взвешивания) и последующей статистической обработки результатов. Количество и масса проб, а также остальные показатели экспериментального исследования определяют по описанной схеме.

После расчета коэффициента зависимости содержания всех компонентов от их площади становится возможным определение морфологического состава отходов только на основании данных системы сканирования отходов без разделения отходов и последующего взвешивания. Обязательным условием остается только отбор и анализ представительной пробы отходов.

Таким образом, временные и трудовые затраты существенно снижаются. Однако следует понимать, что полученные таким опосредованным образом сведения могут иметь большую по сравнению с классическим определением погрешность. Для уменьшения этой погрешности пробу отходов целесообразно предварительно измельчить, тем самым сделав ее более однородной.

Отработка технологии сортировки

Распространение автоматической сортировки с применением оптического распознавания в России сдерживается различными причинами. Вопервых, это различие между российскими сортируемыми материалами и их зарубежными аналогами по химическому составу, что обусловливает невозможность распознавания их оптическими датчиками. Во-вторых, до настоящего времени не отработаны технологии сортировки входящего потока смешанных ТБО, характерных для России (в Европе преобладает раздельный сбор отходов). Именно поэтому актуальным направлением исследований для внедрения технологии оптико-механической сортировки являются:

• определение спектральных характеристик специфических материалов с занесением в базу данных, добавление новых материалов, характерных для российских отходов;
• определение зависимости спектральных характеристик от влажности материала;
• определение технологических параметров сортировки смешанных ТБО и раздельно собранных отходов;
• оптимизация конфигурации оборудования.

Использование оборудования для автоматической сортировки материалов с системой оптического распознавания позволяет многократно увеличить скорость сортировки материалов по сравнению с ручным трудом. Кроме того, возможность идентификации более тысячи материалов (по цвету и химическому составу) открывает широкие перспективы промышленного применения данных технологий.

Использование лабораторного комплекса позволит отработать технологию оптической сортировки в российских условиях, что значительно облегчит применение таких систем в России. Исследования морфологического состава бытовых отходов позволят адаптировать оборудование для сортировки отечественных материалов, установить более точное содержание компонентов в отходах разного состава, что в свою очередь обеспечит выбор оптимального варианта для дальнейшей переработки ТБО и максимального использования их ресурсного потенциала.

Работа по созданию комплекса поддерживается Министерством образования Пермского края в рамках соглашения о предоставлении и целевом использовании субсидии для реализации научных проектов международными исследовательскими группами ученых на базе государственных образовательных учреждений Пермского края.

Г. В. Ильиных , старший преподаватель,
Д. Л. Борисов , старший преподаватель,
Ю. В. Куликова , доцент,
В. Н. Коротаев , проректор по науке и инновациям,
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
журнал "Твердые бытовые отходы" №10, 2013

Литература
1. Слюсарь Н. Н., Борисов Д. Л., Григорьев В. Н. Разработка комплексной технологической схемы сортировки твердых бытовых отходов // Вестн. ПНИПУ. Урбанистика. – 2011. – № 3. – С. 75–82.
2. Хюскенс Ю., Клуттиг М. Автоматическая сортировка мусора // Инновации в теории и практике обращения с отходами: презентационные мат. межд. науч.-практ. конф., Пермь, 5–6 ноября 2009 г.
3. Ильиных Г. В., Устьянцев Е. А., Вайсман Я. И. Построение материального баланса линии ручной сортировки твердых бытовых отходов // Экология и промышленность России. – 2013. – № 1. – С. 22–25.
4. Ильиных Г. В., Коротаев В. Н., Слюсарь Н. Н. Современные методические подходы к анализу морфологического состава ТБО с целью использования их ресурсного потенциала // Экология и промышленность России. – 2012. – № 7. – С. 40–45.