«Пларус» - первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.
Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. По статистике, это самый перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.
Сбор сырья
Сырье закупается на мусорных полигонах, мусоросортировочных предприятиях и в частных сборниках. Закупочная цена: 25 рублей за килограмм. За один час на заводе перерабатывают 1200 килограмм пластиковых бутылок.
Переработка - процесс сезонный. С мая по сентябрь количество использованных ПЭТ- бутылок по естественным причинам возрастает.
Сортировка
Самый трудоемкий процесс - сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.
Цвета всего четыре: натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Именно поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель нет нужды.
Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз. Затем пластик прессуют в кубы весом 200 килограмм каждый и отправляют во второй цех.
Мойка
Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок.
В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.
Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров.
Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.
Грануляция
В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).
Они охлаждаются и режутся - получаются прозрачные гранулы.
Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.
Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется.
Готовый продукт упаковывают в мешки, затем гранулят отправляют заказчикам.
Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок.
Существует форма бизнеса, которая считается не просто способом получения лёгкой и быстрой прибыли, но и благородным занятием. Это переработка различных видов вторсырья. Смысл предпринимательства такого рода заключается в сборе, переработке и продаже вторичного сырья, к которому относятся:
- мусор;
- бумага;
- пластиковые ёмкости.
По оценкам аналитиков в среднем человек выбрасывает около 250 кг бытовых отходов. В среднем в мусорном баке около 25% занимают пищевые отходы, 5-10% - бумага, 50% - полимеры (сюда относится и пластик), остальная доля приходится на металл, текстиль, резину, стекло и прочее.
Преимущества и недостатки перерабатывающего бизнеса
У бизнеса по переработке мусора имеются свои преимущества и недостатки.
| Преимущества | Недостатки |
| Высокая рентабельность. Основной целью любого предприятия является прибыль, поэтому данное преимущество находится на первом месте | Трудности открытия. На получение разрешений от множества структур и подразделений уйдёт около полугода |
| Поддержка со стороны местных жителей и органов власти в рамках экологических поддержки экологических проектов. | Большие затраты на аренду площадей под склад и производство |
| Налаживание бесперебойной доставки сырья на переработку и реализация готовой продукции |
При всех очевидных трудностях данный бизнес достоин внимания, так как полезен и самому предпринимателю, и окружающим его людям.
Необходимые документы для открытия бизнеса
Главная сложность в открытии бизнеса по переработке вторсырья – получение разрешительных документов:
- для сортировки и переработки мусора получают лицензию в Министерстве экологии (Согласно Закону “Об экологической экспертизе” ). Экспертизу проводит экологическая служба города или области. Именно она выдает заключение на переработку мусора, которое дается “на всю жизнь”. Помимо этого Отдел отходов Министерства экологии и природных ресурсов должен разрешить перерабатывающему предприятию размещать отходы на своей территории . Такое разрешение на складирование отходов выдается раз в год. Затем подбирается документация на оборудование и бизнесмен направляется за разрешениями в пожарное, санитарное, водное, ветеринарное и коммунальное хозяйства. Это объясняется тем, что переработка мусора связана с огромным числом интересов и важно, чтобы от функционирования мусороперерабатывающего завода не страдали окружающие;
- бизнес по переработке пластика, бумаги и картона открыть проще – достаточно зарегистрироваться в качестве юридического лица и приступить к делу.
Грамотное вложение средств в покупку оборудования играет немаловажную роль. Каждое направление содержит ряд тонкостей, которые необходимо отслеживать. Сейчас поговорим о выборе помещения и оборудовании для организации предприятия по сортировки и переработке мусора и отходов.
Выбор помещения: где разместить предприятие?
Помещение выбирается недалеко от свалки, чтобы не тратиться на транспортировку сырья. Производственное помещение должно составлять около 300-500 кв.м, складское до 100 кв.м. Для обеспечения этих площадей идеально подойдёт заброшенный склад, ангар и другие строения. Муниципальные и региональные власти могут предоставить бесплатно либо в бессрочную аренду ненужные помещения и территории. Муниципалитету выгоднее помочь предпринимателю, чем содержать и обслуживать постоянно растущие свалки.
Оборудование по переработке мусора и отходов
Оборудование для переработки отходов – важнейшая часть успешного развития данного бизнеса. Предприниматели, утверждают, что нецелесообразно закупать иностранное оборудование. Выгоднее приобретать российскую продукцию, которая стоит меньше, обслуживается дешевле и ремонтируется проще. Список необходимого оборудования для переработки мусора представлен ниже.
- Линия гранулирования ЛГПС 63-160 (стоимость — 1 380 000 руб.)
- Роторный измельчитель ИРПС-300 (стоимость — 250 000 руб.)
- Агломератор АГПС-600 (стоимость — 245 000 руб.)
Общие затраты на оборудование составляют около 2 млн. руб.
Организационно-техническая схема переработки пластика следующая:
- Пластиковые бутылки (ПЭТ) подаются на ленточный конвейер.
- Магнитный сепаратор установлен на ленточном конвейере. Он удаляет посторонние металлические включения.
- Бутылки по ленточному конвейеру перемещаются на сортировочный стол. Как правило, сортировка проводится операторами вручную.
- Отсортированные бутылки перемещаются в накопительный бункер дробильной установки.
- С помощью пресса бутылки подаются на дробление, где в дробильной установке они измельчаются до размера хлопьев.
- С помощью аспиратора бутылки отсасываются из дробильного устройства. Грязь собирается мешочными фильтрами.
- Хлопья поступают в циклонный сепаратор. Наклейки воздушным потоком поступают в сборочный фильтр, а хлопья перемещаются на шнековый конвейер.
- Шнековый конвейер перемещает хлопья в флотационный сепаратор, где происходит промывка и очистка.
- Чистые ПЭТ хлопья подаются в центрифугу, где удаляется вода, далее уже чистые хлопья подаются в мешки.
- Грязная вода аккумулируется в емкостях и с помощью насосов подается в очистительную систему.
Персонал для бизнеса
После нахождения места и покупки оборудования набирается крепкая команда. В этом и заключается главная трудность такого бизнеса – немногие выдержат тяжёлую и изнуряющую работу рядом с транспортировочной лентой, особенно когда поблизости неприятно пахнет. Гибкая система премирования и грамотная мотивация сделают работу на предприятии престижной и выгодной. Крайне внимательно подойдите к данному вопросу, иначе столкнётесь с сильной кадровой текучкой.
Следующий этап – нахождение источников сырья, которыми в большинстве случаев являются свалки. Попробуйте договориться с администрацией, чтобы транспорт, собирающий мусор, доставлял его вам напрямую, не заезжая на свалку. Это позволит не тратить средства на вывоз сырья с территории хранения.
Бизнес по переработке: реализация
Вопрос реализации также немаловажен. Потребность растёт потребность в качественном вторсырье. При любом выборе направления переработки (техника, стекло, пластик, бумага, пищевые отходы) всегда найдутся покупатели, поскольку вторичное сырьё гораздо дешевле первоначального, а качество практически такое же.
Предложите своим клиентам за сырье следующее:
- переработка битых автомобилей позволит реализовывать металл, отработанные масла и рабочие запчасти для мастерских;
- в составе техники часто содержится алюминий, медь, серебро и золото. Крупные промышленники с удовольствием купят цветные металлы по разумной стоимости;
- выгодно перерабатывать даже пищевые отходы. При помощи ферментов и бактерий из них создаётся компост, который приобретут садоводческие товарищества и крупные предприятия, производящие грунтосмеси.
Переработка пластика: сбор сырья
Бизнес по переработке пластиковых бутылок и ёмкостей зарекомендовал себя как прибыльный и полезный вид деятельности, так как использованная пластиковая тара встречается везде. Пластиковые бутыли и стаканчики легко изготавливаются, но они долго и трудно разлагаются. Поэтому муниципалитеты поддержат предприятие по переработке пластика, возможны даже инвестиции.
Каналами закупки сырья послужат свалки и пункты приёма пластиковой тары. Также заключите договора с торговыми сетями и магазинами по приёму у них использованной пластиковой тары. В городской черте установите специальные контейнеры для пластиковых бутылок. Для этого достаточно добиться разрешения у городской администрации.
Сбыт весьма простой – производители бутылок из пластика охотно скупают хлопья флекса, продукта переработки пластиковой тары, поскольку он гораздо дешевле первоначального продукта.
Советы, где достать пластик для переработки?
Совет №1. Сбор на свалках. Даже на самой небольшой свалке можно собрать несколько десятков килограмм пластика, на большой больше тонны.
Совет №2. Покупка у предприятий. Крупные организации ежедневно оставляют после себя большое количество пластика, требующего утилизации.
Совет №3. Поискать объявления о продаже пластика в интернете. Посмотрите доски объявлений, возможно есть люди или организации, которые продают пластик или бесплатно его отдают за самовывоз.
Переработка картона и бумаги: сбор сырья
Бизнес по переработке бумаги – прекрасная возможность сохранить жизнь деревьям, получая при этом неплохую прибыль. Существуют две линии данного производства, в зависимости от вида получаемого продукта – бумаги для картона или письма. Переработка картона – более выгодный бизнес и быстро окупаемый процесс.
Трудность заключается в сборе сырья. Его закупают на свалках, в пунктах приёма макулатуры либо открыв собственные. Также сбор ведётся в крупных торговых и производственных предприятиях. Продать сырьё нетрудно – всегда найдутся желающие купить недорогую бумагу или картон.
Видео о переработки мусора в России
В видео рассказывается, как перерабатывется мусор во вторичное сырье. Фильм снят при поддержке общественной экологической организации, созданной для решения проблем отходов «ProОтходы».
Бизнес-план переработки пластика: доходность
Теперь приведём сухие цифры, подсчитав сумму дохода от различных видов переработки. Доходность небольшой фирмы по переработке пластиковой тары. Начнем с расходов. Расходы при открытии предприятия:
- на оборудование – 3,5 млн. руб;
- на косметический ремонт помещения, мелкие и незапланированные траты - 15 000 руб.
Ежемесячные расходы:
- оплата аренды, коммунальных платежей – 300 000 руб;
- фонд трудовых выплат – 210 000 руб;
- приобретение сырья для переработки – 80 000 руб.
Итоговая сумма: 590 000 руб.
Ожидаемый месячный доход от продажи сырья – 800 000 руб. Таким образом, ежемесячная прибыль составит не менее 200 000 руб., а вложения в бизнес окупятся через 1,5 года. Расчёты проводились на основании минимальных показателей производительности, поэтому фактические доходы окажутся намного выше.
Виды расходов и доходов по переработке разных типов сырья совпадают, меняются суммы и размеры прибыли. Помните, что на прибыль влияет целый ряд факторов, к которым относятся:
- политика закупки;
- использование ресурсов;
- премирование и мотивация сотрудников;
- грамотная тактика реализации.
SWOT-анализ бизнеса по перераработке отходов и мусора
Оценка привлекательности бизнеса журналом сайт
| Рентабельность бизнеса |   (3.0 из 5)
|
Привлекательность бизнеса
|
| Окупаемость проекта | (3.0 из 5)
|
|
| Простота создания бизнеса | (2.0 из 5)
|
|
| Бизнес по переработке отходов (пластик, бумага, мусор) социально важный и доходный бизнес. Сложность заключается в больших финансовых затратах на покупку оборудования и аренду больших площадей под производственную и складскую часть. Помимо этого в нем существуют риски криминала из-за его большой рентабельности. Окупаемость бизнеса около 2-х лет. | ||
За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.
Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие » гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие ». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.
Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!
Проект «Precious Plastic » помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.
Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens) , показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.
Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic ». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.
Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.
Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:
- Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
- Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
- Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
- Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.
Самое удивительное в проекте «Precious Plastic » то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.
Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!
Во-первых . Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.
Во-вторых . На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.
В-третьих . Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.
В-четвертых . У вас точно есть свои идеи!
Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы
Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика
Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы
Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы
Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта . На английском языке.
Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.
Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок
На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter », который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.
Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.
Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.
Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.
Переработка пластиковых бутылок – крайне актуальная тема для нашей страны. Количество произведенной ПЭТ-тары постоянно увеличивается, а новые предприятия по ее утилизации практически не открываются, несмотря на то, что переработанные бутылки являются ценным вторсырьем. В результате образуются огромные свалки пластиковых отходов.
Пластиковые бутылки – это емкости из пластика для хранения разного рода жидкостей (молока, пива, растительных масел, моторных масел, лекарственных средств, воды, безалкогольных напитков и т.д.). Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянными тарами. Эти преимущества и определяют столь широкое распространение в современном мире тары из пластика.
При изготовлении пластиковых бутылок используют различное сырье, в зависимости от вида которого на поверхность тары наносят определенную маркировку. Так, пластиковые емкости производят из:
- HDPE, LDPE – полиэтилена высокой и низкой плотности соответственно;
- PET – полиэтилентерефталата;
- PVC – поливинилхлорида;
- PP – полипропилена;
- PS – полистирола;
- других полимеров.
Так как при производстве емкостей для напитков наиболее часто используется полиэтилентерефталат, то далее в статье будем рассматривать в основном отходы ПЭТ и переработку именно ПЭТ-бутылок.
В России разработано техническое условие, в соответствии с которым все отходы ПЭТ подвергаются сортировке на несколько основных групп по цвету: отходы темного цвета (коричневого, черного), отходы синего и зеленого цветов, отходы прозрачные и неокрашенные (желтого, кремового и др. цветов).
Обратите внимание! В нашей стране ежегодно образуется несколько сотен тысяч тонн отходов ПЭТ, из которых большую часть занимают пластиковые бутылки.
Использованные ПЭТ-бутылки принадлежат к 5 классу опасности отходов (неопасные), но это не означает, что такие емкости можно в огромном количестве выбрасывать на свалки без вреда для окружающей среды. О влиянии на природу пластиковых отходов ниже в данной статье.
Вред окружающей среде
Основной вред для окружающей среды, наносимый пластиковыми бутылками, заключается в том, что изделия из пластика не подвергаются гниению (биологическому разложению), они могут пролежать на свалках 100, 500 и даже больше лет. При этом за счет множества других факторов (низкой стоимости производства, легкости материала и т.д.) сегодня производится огромное количество бутылок из пластика. После использования емкости становятся отходами, полигоны с которыми занимают настолько большие территории, что их контуры видны даже из космоса.
В современном мире ученые пытаются решить эту непростую экологическую проблему за счет получения новых биоразлагаемых упаковок. Однако внедрение новейших технологий на заводы по изготовлению пластиковых бутылок пока, к сожалению, не по карману большинству предприятий.
Процесс переработки ПЭТ-бутылок
Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.
Переработка ПЭТ-бутылок осуществляется поэтапно. Рассмотрим каждый из этапов более подробно.
- Проведение сбора и сортировки бутылок. Пожалуй, наиболее простой этап во всем процессе. Сбор сырья производится посредством установления во дворах отдельных баков для пластиковых бутылок и открытия по городу пунктов приема пластика. Также собирают нужные емкости на полигонах ТБО.
- Измельчение бутылок. На данном этапе необходим такой аппарат для переработки, как дробилка. Собранные сортированные бутылки помещают в эту установку, в ней происходит их измельчение с получением в результате хлопьев определенного размера, называемых ПЭТ флексом. Полученную массу промывают, при этом используют каустическую соду. Затем осуществляют отделение от промытой массы бумажных наклеек в специальной центрифуге. Полипропиленовые этикетки и крышки удаляют флотацией. После этого флекс повторно промывают простой водой и перемещают его в сушилку, в которой потоками нагретых воздушных масс производится сушка. Высушенный флекс выгружают и фасуют. Такой материал может продаваться. Однако процесс после стадии измельчения может идти и по иной технологии.
- Агломерация. На измельченные бутылки оказывают воздействие высокими температурами, при этом образуются мелкие спекшиеся комочки. Такие агломераты, как и флекс, можно выставлять на продажу, но можно и произвести дальнейшую переработку – гранулирование.
- Гранулирование. Данный этап нужен для повышения чистоты и качества сырья, а, следовательно, и для повышения его стоимости. Этот этап также носит название «брикетирование». Осуществляется превращение измельченной массы в куски с определенной формой, в гранулы, имеющие одинаковые значения массы и размера. Для этого под воздействием небольшого давления куски подвергают уплотнению, дальше происходит деформация самих частей и их сцепление на уровне молекул. На конечной стадии процесса осуществляют повышение давления. В результате получают гранулы с высокой прочностью.
Что делают из ПЭТ-бутылок после переработки? Полученные на разных стадиях процесса продукты продаются на заводы для последующего использования в качестве вторсырья в производстве полиэфирных волокон (из него изготавливают одежду, подушки), полиэфирных листов, бандажной ленты или новых ПЭТ-бутылок.
Переработка крышек от пластиковых бутылок также осуществляется на предприятиях по утилизации емкостей. Полученное вторсырье используют в производстве канцелярских изделий (колпачков для ручек, файлов), одноразовой посуды и т.д.
Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея
Как бизнес может быть организован завод по переработке бутылок из ПЭТ (или мини-завод) при условии, если будет хорошо разработан бизнес — план. Что необходимо сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Разберем основные моменты.
Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Необходимым условием запуска предприятия является получение лицензии. Ну и, конечно, нужно согласование деятельности с пожарными службами и СЭС.
Далее необходимо будет найти подходящее помещение, лучше чтобы оно располагалось за городом. Его нужно будет разделить на три зоны, в которых будет осуществляться хранение сырья и готового продукта, а также само производство.
Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок
После того, как помещение найдено, нужно приступать к закупке оборудования для переработки. Предприниматель для своего предприятия может выбрать либо российские, либо зарубежные аппараты. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но и качество его будет лучше.
Полная линия переработки ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных аппаратов, которые соединены с помощью транспортеров. Линия состоит из:
- дробилки;
- агломератора;
- гранулятора.
Стоимость аппаратов варьируется, значительное влияние на цену оказывают комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена за линию полной переработки емкостей из ПЭТ с хорошей производительностью у разных поставщиков составляет примерно 3 млн. руб. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена окажется неподъемной даже с учетом возможных государственных субсидий. Поэтому при закупке оборудования можно прибегать к некоторым хитростям. Например, бывает более выгодно покупать отдельные аппараты, а затем самим собирать из них полную линию. Кроме того, можно покупать б/у аппараты, которые также позволяют хорошо сэкономить.
При открытии бизнеса сначала можно закупить оборудование только для изготовления флекса, а после «раскрутки» уже докупить аппараты (агломератор и гранулятор), составляющие линию по полной переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование со стоимостью приблизительно 500 тыс. руб. В него входят следующие основные аппараты:
- дробилка;
- ванны для промывания пластиковой массы;
- центрифуга.
После покупки всего необходимого оборудования нужно собрать сырье (об этом рассказывали выше в статье). Конечно, для запуска предприятия необходимо будет найти работников, количество которых на первоначальном этапе может быть относительно небольшое. Также необходимо будет найти оптовых покупателей изготовленных материалов.
Если при открытии предприятия все было сделано верно, то данного рода бизнес быстро окупится и через небольшой промежуток времени уже станет приносить неплохую прибыль.
Наглядным примером успешного опыта ведения бизнеса является опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок. Подтверждением этого может считаться то, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сегодня подвергается переработке с созданием новых изделий и материалов.
О том, как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что необходимо сделать, чтобы бизнес стал успешным, рассказывают в следующем видео.
Переработка ПЭТ-бутылок в домашних условиях
Переплавлять пластиковые бутылки с целью создания новых изделий крайне не рекомендуется, так как это может быть небезопасно для здоровья.
Конечно, в домашних условиях утилизировать бутылки по описанной выше технологии невозможно. Накопившиеся дома ПЭТ-бутылки можно повторно использовать, придумав при этом оригинальное применение таким емкостям. Например, из них можно соорудить кормушки для птиц или сделать горшки под цветы и рассаду и т.д.
Можно ли организовать перерабатывающий бизнес на дому? Вопрос неоднозначный. Однако в мире есть положительный пример того, как человек буквально у себя в гараже собрал станок по переработке пластика. Проект под названием Precious Plastic разработал житель Голландии Дейв Хаккенс. Его собственноручно собранная машина включает в себя: шредер, экструдер, инжектор и компрессор. Все аппараты небольших размеров и поэтому мобильны. Использование такой машины позволяет создавать новые изделия из пластика.
Аппараты Хаккенса не продаются. Однако в Интернете он бесплатно выставляет все свои чертежи, по которым любой человек с определенными инженерными знаниями может сам сделать подобную установку по переработке бутылок и других пластиковых изделий. Соорудив такую установку, можно будет создать домашний бизнес по продаже самостоятельно изготовленных пластиковых изделий.
Утилизация пластиковых бутылок в домашних условиях – процесс все-таки сложный, и если вы не хотите построить на этом бизнес, то накопившуюся кучу пластиковых бутылок лучше сдавать в специальные пункты приема.
Куда сдать отходы ПЭТ-бутылок
Сдать отходы бутылок из ПЭТ можно в пункты приема, организованные лицензированными компаниями, которые занимаются сбором и переработкой вторсырья. Также организации могут устанавливать мусорные баки, предназначенные именно для ПЭТ-бутылок. Такие компании либо только принимают отходы с целью их продажи на заводы в качестве вторсырья, либо сами осуществляют переработку. Также утилизировать большие партии пластиковых отходов можно путем непосредственного обращения в компанию и составления с ней договора на утилизацию.
В некоторых случаях при приеме могут выдвигаться особые требования к таре, например:
- Бутылки должны быть чистыми и сухими.
- На емкостях должны отсутствовать краска и какой-либо мусор.
- Это не должны быть бутылки из-под растительных масел.
Емкости, сортированные по цвету, принимают дороже.
Разные компании за сырье предлагают различные суммы денег. Так, одна из московских компаний осуществляет закуп ПЭТ-бутылок за 18 тыс. руб. за 1 тонну.
Утилизация отходов – рациональное решение многих экологических проблем, существующих во всем мире. Переработка пластиковых бутылок является не только полезной с точки зрения экологии, но и выгодной с финансовой стороны. Правильно выстроенный бизнес по переработке тары будет успешен в России, так как конкуренции в данной отрасли у нас почти нет.
Человек ежегодно производит огромное количество мусора.
Суровая статистика приводит цифру в 200 кг в год, причём добрую треть из этого составляют пластиковые бутылки.
Некоторые люди знают, что такая бутылка - ценный источник вторсырья , другие нет, третьи просто об этом не задумываются.
И разноцветные бутылки дружно летят в обычные урны.
В последнее время организация линий по ПЭТ бутылок переходит из области нестандартных идей во вполне реальную и весьма рентабельную сферу бизнеса . Люди позаботились об обеспечении сырьём на десятки лет вперёд.
Отказ от дешёвой пластиковой упаковки в пользу более экологичных (и более дорогих) материалов вряд ли предвидится в ближайшем будущем. В естественных условиях полимеры разлагаются сотнями лет, так почему бы не совместить получение прибыли от собственного бизнеса с заботой о родной планете?
В России перерабатывается не более 6% пластиковых бутылок, в то время как в мире этот показатель достигает 70-90%.
Первопроходцем в этом виде бизнеса на российской земле стал перерабатывающий завод «Пларус» , близ города Солнечногорска. Предприятие работает по уникальной схеме «бутылка в бутылку» с 2007 года. В данный момент «Пларус» производит сырьё только для технических нужд, однако в недалёком будущем планируется наладить выпуск гранул, удовлетворяющих стандартам качества пищевой промышленности.
На первый взгляд, с поиском сырья для переработки не должно возникнуть никаких проблем. Свалки и урны переполнены бесхозными ПЭТ бутылками. Однако на деле основная проблема, с которой приходится сталкиваться, именно недогрузка производственной линии. Мониторинг объявлений о покупке и продаже пластиковых отходов даст первоначальное понятие о конъюнктуре рынка и ценах.
Есть смысл рассмотреть вопрос об установке одного или нескольких пунктов приёма пластиковых бутылок . Заключение договора с городскими свалками на поставку сырья существенно расширит возможности бизнеса.
Свалка города с населением в 100 тыс. чел. может дать до 20 тонн ПЭТ бутылок ежемесячно.
Первые шаги
Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:
- субсидии;
- гранты;
- предоставление помещения на льготных условиях.
Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица , индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации - ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.
Выбор помещения
зависит от планируемого масштаба производства.
Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.
Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.
Пластиковая бутылка - объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.
Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод , который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём - первоочередная задача для успешного развития бизнеса.
В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:
- подвод электричества;
- водопровод;
- канализация для слива отходов.
Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.
Производственная линия
Полный цикл переработки пластиковых бутылок состоит из трёх этапов, а готовая к работе линия из трёх основных звеньев.
Развитие технологий последних лет направлено на общее сокращение стадий производственного цикла переработки на всех его этапах.
Прежде процесс был значительно более сложным и многоступенчатым.
Дробилка
Сюда попадают уже рассортированные по цветам отходы, освобождённые от крышек и этикеток. Аппарат действует по принципу блендера и нарезает целые бутылки на небольшие кусочки.
Агломератор
Пластиковая масса - флекс - подвергается более мелкому дроблению и последующему спеканию в мелкие комочки.
Готовый промежуточный продукт - агломерат - можно уже продавать, а можно переходить к следующему циклу для получения более качественного, и более дорого сырья.
Гранулятор
Смесь снова разогревается и в таком состоянии подвергается резке. После охлаждения получается конечный продукт переработки - гранулы .
Процесс в цифрах
Минимальный бюджет для покупки линии полного цикла для переработки ПЭТ бутылки - 5,5-6 млн. руб. (100 тыс. долларов). К этой сумме желательно добавить 10% на установку и наладку оборудования. Выход готового продукта - около 80% от исходного сырья (800 гр гранул на 1 кг отходов).
Линия полного цикла рассчитана обычно на круглосуточный режим работы. Режим работы полностью автоматический, кроме сортировки исходного сырья.
Дополнительное оборудование
Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.
Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта :
- ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
- одна или две центрифуги;
- флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
- пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
- единый модуль управления оборудованием.
При выборе моделей перерабатывающих линий будет не лишним учесть возможность модульного дизайна, позволяющего дополнять, менять порядок и расположение машин.
Каждая установка может быть приобретена по отдельности , чтобы затем собрать из них производственную линию. Интернет пестрит объявлениями о продаже б у комплектующих и оборудования. Регулярный мониторинг цен позволит подобрать подходящие по цене и техническим характеристикам варианты.
Доходы, расходы, окупаемость
Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека. Также необходим:
- мастер для контроля за работой линии;
- бухгалтер;
- менеджер-управленец.
Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.
Подсчитаем примерные расходы
:
- 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
- 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
- 100 тыс. руб. - другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
- 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.
Итого: 6,7 млн. руб.
Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.
При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика. Прозрачный стоит дороже, окрашенный - дешевле.
Самый дешёвый пластик коричневого цвета, поскольку не подлежит последующему окрашиванию.
В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.
Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:
- расходы: 6,7 млн. руб.;
- доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.
Ориентировочная окупаемость бизнеса : около 1,5 лет.
Сбыт готовой продукции
Потенциальными покупателями продукции в основном будут предприятия химической промышленности.
Вторичный ПЭТ широко используется при производстве текстиля.
Вторичные полимеры существенно дешевле первичного ПЭТ-сырья, благодаря чему привлекательны для производителя.
Сфера применения зависит в основном от степени загрязненности продукта.
Переработанная ПЭТ тара может обрести вторую жизнь в следующих направлениях:
- производство химических волокон;
- производство нетканых материалов;
- производство строительных материалов и деталей;
- производство товаров из пластика народного потребления;
- как добавка к первичному сырью.
Это виды производства представлены во всех регионах страны, поэтому спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет . Развитый рынок сбыта позволит при минимально наработанных связях осуществлять выгодный сбыт продукции по привлекательным ценам.
Переработка пластиковых отходов даёт возможность участвовать в экологических программах и эффективно решить немаловажный вопрос утилизации ПЭТ с получением продукта, приносящего существенную прибыль.
Все стадии процесса переработки пластиковых бутылок представлены в ознакомительном видеоматериале.
Вконтакте
